分析除沫器的制作工艺及流程

    除雾器又称波板除沫器。除雾器在工业出产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行别离是一项重要的工艺过程。在许多产品工艺出产操作中要将夹藏在气相中的雾沫或粉尘加以别离，才能使出产正常顺利地进行。

    而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0~150μm之间，而凝聚性发生的雾沫颗粒直径在0.10~30μm 之间，别离这些雾沫或粉尘，既要别离效率高，阻力小，不易堵塞，还要设备面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

    为了铲除气体中的雾沫和夹藏的液相，工业出产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业出产和环保工业中广泛运用的气--液别离必不可少的设备。早在上世纪三十年代，人们为了工业出产的需要就发明晰除雾器。依据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式别离器、重力沉降型别离器和旋流板别离器。

    但这些别离器别离效率不高，而且不易别离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能别离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，运用周期短，设备投资大。因而，研讨和出产别离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新式高效除雾器成为工业出产中迫切需要解决的问题。

    当含有雾沫的气体以必定速度流经除雾器时，因为气体的惯性碰击效果，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫构成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，因为转向离心力及其与波形板的冲突效果、吸附效果和液体的表面张力使得液滴越来越大。

    直到集聚的液滴大到其自身发生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被别离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的效果而被捕集，这样反复效果，从而大大提高了除雾效率。气体经过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。